La guía definitiva del aspirador industrial de gran potencia [2025]

¿Está buscando el aspirador industrial de gran potencia para hacer frente a sus retos de limpieza más difíciles? No busque más. Esta completa guía le mostrará todo lo que necesita saber sobre estas potentes máquinas de limpieza, desde los tipos y características hasta las aplicaciones y el mantenimiento. Tanto si gestiona una planta de producción de hormigón como una planta de fabricación o cualquier otro entorno industrial, conocer estos caballos de batalla del mundo de la limpieza puede ahorrarle tiempo, dinero y dolores de cabeza a largo plazo.

De hecho, los estudios demuestran que un equipo de limpieza industrial adecuado puede aumentar la productividad en el lugar de trabajo en un 5-10% al tiempo que reduce significativamente los costes de mantenimiento y prolonga la vida útil de los suelos y equipos de sus instalaciones. Así que, ¡manos a la obra!

Tipos de aspiradoras industriales de gran potencia

Los entornos industriales presentan retos de limpieza únicos que requieren equipos especializados. No todos los aspiradores industriales de gran potencia son iguales, y elegir el tipo adecuado para sus necesidades específicas es crucial para la eficacia y la seguridad. Aquí tienes un desglose de los principales tipos disponibles actualmente en el mercado:

Aspiradores industriales con bolsa

Los sistemas de aspiración con bolsa representan el estándar de oro para muchas aplicaciones industriales, especialmente las que implican polvo fino, polvos y partículas peligrosas. Estos sistemas recogen los residuos en bolsas especializadas que pueden retirarse y eliminarse de forma segura sin liberar contaminantes al aire.

"En las instalaciones de procesamiento de hormigón y entornos similares en los que el polvo de sílice es un problema, los sistemas de aspiración industrial con bolsa no son sólo una solución de limpieza, sino una medida de seguridad esencial para el cumplimiento de la normativa y la salud de los trabajadores", afirma Zhang Wei, especialista en higiene industrial de la Asociación de Seguridad en la Fabricación.

Entre las principales ventajas de los sistemas ensacados se incluyen:

• Contención superior del polvo durante la eliminación
• Reducción del riesgo de contaminación cruzada
• Capacidad de filtración mejorada
• Mejor para la recogida de materiales peligrosos
• Mejora de la calidad del aire interior

En Suzhou JfurtherEstamos especializados en aspiradores industriales con bolsa diseñados específicamente para aplicaciones de la industria del hormigón, donde la gestión del polvo es fundamental tanto para la longevidad del equipo como para la seguridad de los trabajadores.

Aspiradoras en seco y húmedo

La versatilidad es el sello distintivo de los aspiradores industriales en húmedo/seco, que pueden alternar sin problemas entre la limpieza de derrames de líquidos y la de residuos secos. Estas máquinas adaptables cuentan con:

• Mecanismos de flotador especiales para evitar el desbordamiento al recoger líquidos
• Componentes eléctricos sellados para mayor seguridad durante las operaciones en mojado
• Materiales resistentes a la corrosión para mayor durabilidad
• Conversión rápida entre funciones húmedas y secas

Estas unidades son especialmente valiosas en entornos de fabricación en los que es necesario gestionar tanto los refrigerantes líquidos como los residuos de materiales secos, o en instalaciones de procesamiento de alimentos en las que se tratan diversas formas de residuos.

Aspiradoras a prueba de explosiones

La seguridad ocupa un lugar central con los aspiradores antideflagrantes, diseñados específicamente para entornos peligrosos en los que el polvo o los gases combustibles crean riesgos de explosión. Estas unidades especializadas cuentan con:

• Componentes y cepillos que no producen chispas
• Conexión a tierra para evitar la acumulación de electricidad estática
• Motores y sistemas eléctricos sellados
• Certificación para clases de riesgo específicas

Industrias como la fabricación de productos químicos, la producción farmacéutica, el procesamiento de cereales y determinadas operaciones de fabricación de metales dependen de estas unidades especializadas para mantener la limpieza sin introducir riesgos de ignición.

Aspiradores neumáticos

Cuando la electricidad por sí misma supone un riesgo o no está fácilmente disponible, los aspiradores neumáticos ofrecen una alternativa excelente. Accionados por aire comprimido en lugar de motores eléctricos, estos sistemas destacan en:

• Instalaciones petrolíferas y de gas
• Explotaciones mineras
• Plantas químicas
• Zonas con infraestructura eléctrica limitada

La ausencia de componentes eléctricos elimina por completo el riesgo de chispas, lo que hace que estos sistemas sean ideales para los entornos peligrosos más delicados.

Aspiradores de servicio continuo

Para operaciones que funcionan las 24 horas del día, los sistemas de aspiración de servicio continuo proporcionan una potencia de limpieza ininterrumpida sin riesgo de sobrecalentamiento o avería. Estos caballos de batalla industriales se caracterizan por:

• Sistemas avanzados de refrigeración
• Motores de alta resistencia para funcionamiento continuo
• Componentes reforzados para una durabilidad extrema
• Suelen incluir motores de derivación para mayor fiabilidad

Las líneas de fabricación, las plantas de procesamiento y las grandes instalaciones industriales a menudo confían en estos sistemas como parte de los procesos de limpieza automatizados o de los sistemas de aspiración centralizada que dan servicio a varias estaciones simultáneamente.

Características principales de los aspiradores industriales

Al invertir en un aspirador industrial de gran potenciaPor eso, comprender las características críticas que determinan el rendimiento puede marcar la diferencia entre una solución de limpieza adecuada y una excepcional. Exploremos qué separa a los mejores aspiradores industriales del resto:

Potente capacidad de aspiración

El corazón de cualquier aspirador industrial es su potencia de succión, que suele medirse en pies cúbicos por minuto (CFM) y elevación de agua o succión sellada. Estas métricas cuentan historias diferentes pero igualmente importantes sobre las capacidades de un aspirador:

• CFM (pies cúbicos por minuto): Mide el volumen de aire que se mueve a través del aspirador. Los CFM más altos (más de 150 para unidades industriales) indican una mayor capacidad para mover mayores volúmenes de residuos.
• Elevador de agua/Succión sellada: Medido en pulgadas, indica la capacidad del aspirador para levantar materiales pesados. Los aspiradores industriales suelen ofrecer una elevación de más de 80-100 pulgadas.

Para aplicaciones exigentes, como la recogida de polvo de hormigón o la recuperación de materiales pesados, busque unidades con un caudal nominal superior a 200 CFM y medidas de elevación de agua superiores a 90 pulgadas para obtener un rendimiento óptimo.

Sistemas avanzados de filtración

La calidad de la filtración influye directamente tanto en la eficacia de la limpieza como en la seguridad del operario. Los aspiradores industriales modernos ofrecen sistemas de filtración multietapa que pueden incluir:

• Filtración HEPA: Captura el 99,97% de partículas de hasta 0,3 micras, esencial para polvo fino y materiales potencialmente peligrosos.
• Filtros ULPA: Para las aplicaciones más exigentes, captura el 99,999% de partículas de hasta 0,12 micras.
• Prefiltros: Alarga la vida de los filtros principales capturando primero las partículas más grandes
• Separación ciclónica: Utiliza la fuerza centrífuga para separar las partículas pesadas antes de que lleguen a los filtros

"El sistema de filtración suele pasarse por alto en la selección de aspiradores industriales, pero podría decirse que es el componente más crítico tanto para la longevidad del equipo como para la protección de la salud de los trabajadores", explica el Dr. Liam Chen, investigador de salud laboral de la Universidad Tecnológica de Pekín.

En Suzhou JfurtherNuestros sistemas de aspiración con bolsa incorporan filtración multietapa diseñada específicamente para aplicaciones exigentes de polvo de hormigón, superando los estándares del sector en cuanto a captura de partículas.

Capacidad del depósito y mecanismos de vaciado

La productividad depende en gran medida de la cantidad de residuos que pueda recoger su aspiradora antes de tener que vaciarla, así como de la eficacia del proceso de vaciado:

• Depósitos de gran capacidad: Los aspiradores industriales suelen ofrecer una capacidad de más de 10 galones, y algunos modelos superan los 25 galones.
• Sistemas Easy-Empty: Busque características como depósitos basculantes, vertederos de fondo o cubos de recogida con ruedas.
• Colección embolsada: Para los materiales peligrosos, los sistemas de bolsas selladas ofrecen la opción de eliminación más segura
• Ensacado continuo: Los sistemas avanzados permiten un funcionamiento continuo con un tiempo de inactividad mínimo

Para aplicaciones de gran volumen, considere sistemas con funciones de compactación que maximicen la capacidad entre ciclos de vaciado o sistemas de eliminación automatizados que minimicen la exposición del operario a los materiales recogidos.

Calidad de construcción y durabilidad

Los entornos industriales no perdonan, y su aspiradora debe soportar condiciones duras año tras año:

• Material de construcción: Acero inoxidable, acero con recubrimiento de polvo o polímeros industriales diseñados para resistir los impactos
• Protección del motor: Motores bypass que separan el aire de refrigeración del aire de trabajo para evitar daños en el motor.
• Componentes reforzados: Ruedas de gran resistencia, carcasa resistente a impactos y conexiones de manguera reforzadas
• Cobertura de la garantía: Busque garantías ampliadas que reflejen la confianza del fabricante

Los mejores aspiradores industriales se diseñan pensando en la facilidad de mantenimiento, con una construcción modular que permite reparar y sustituir piezas fácilmente sin necesidad de herramientas especializadas ni largos periodos de inactividad.

Tecnología de reducción del ruido

La comodidad del operario y el cumplimiento de la OSHA a menudo dependen de que los niveles de ruido sean manejables. Los aspiradores industriales modernos incorporan varias funciones de reducción del ruido:

• Recintos insonorizados: Carcasas de motor especialmente diseñadas para contener el ruido
• Sistemas de silenciador multicámara: Reduce significativamente el ruido de escape
• Aislamiento de vibraciones: Evita la transmisión del sonido a través del cuerpo de vacío
• Decibelios especificados: Busque unidades por debajo de 85 dBA para mayor seguridad del operario.

Aunque los aspiradores industriales nunca serán silenciosos, los avances en la reducción del ruido permiten mantener una potente succión sin crear riesgos en el lugar de trabajo ni dificultades de comunicación.

Principales aplicaciones e industrias

Aspiradora industrial de gran potencia son herramientas esenciales en numerosos sectores, cada uno con sus propios retos y requisitos de limpieza. Comprender cómo se utilizan estas potentes máquinas en sectores específicos puede ayudarle a identificar la mejor solución para su propia aplicación.

Industria del hormigón y la construcción

La industria del hormigón presenta algunos de los retos de limpieza más exigentes en entornos industriales. El polvo de sílice generado durante las operaciones de corte, amolado y pulido no sólo plantea problemas de limpieza, sino también graves riesgos para la salud de los trabajadores. La normativa OSHA aborda específicamente la exposición al polvo de sílice, por lo que los sistemas de aspiración adecuados no sólo son útiles, sino necesarios para el cumplimiento de la normativa.

Las principales aplicaciones en este sector son:

• Preparación de la superficie del hormigón: Recogida de polvo durante el esmerilado, la escarificación y el granallado
• Operaciones de corte: Captura del polvo en su origen durante el corte del hormigón
• Limpieza posterior a la construcción: Eliminación del polvo fino que se deposita en las obras
• Mantenimiento de equipos: Limpieza de equipos de mezcla y tratamiento de hormigón
• Gestión de purines: Aspiradores en húmedo especializados en residuos de lechada de hormigón

En Suzhou JfurtherHemos desarrollado sistemas de aspiración diseñados específicamente para la industria del hormigón, con una filtración mejorada para capturar las partículas de sílice más finas y durabilidad para soportar materiales abrasivos.

"El sistema de aspiración adecuado en las operaciones de hormigón no es sólo una cuestión de limpieza, sino también de cumplimiento de la normativa y de protección de la salud de los trabajadores frente a los riesgos de silicosis", señala Carlos Méndez, Director de Seguridad de la Alianza Internacional para la Seguridad en la Construcción.

Instalaciones de fabricación

Los entornos de fabricación modernos dependen de los sistemas de vacío industrial tanto para el mantenimiento rutinario como para la limpieza de procesos especializados. La diversidad de las operaciones de fabricación crea aplicaciones de vacío igualmente diversas:

• Fabricación de metales: Recogida de virutas metálicas, fluidos de corte y polvo de esmerilado
• Procesado de la madera: Gestión del serrín y las virutas de madera
• Fabricación de productos electrónicos: Eliminación de partículas diminutas en entornos de salas blancas
• Producción textil: Recogida de fibras textiles y polvo
• Fabricación de plásticos: Manipulación de gránulos de plástico, polvos y residuos de recortes

Las instalaciones de fabricación suelen beneficiarse de sistemas de aspiración centralizada con múltiples puntos de conexión, lo que permite limpiar toda la instalación sin necesidad de transportar equipos de un lugar a otro.

Industria alimentaria

La industria alimentaria exige unas normas de limpieza especialmente estrictas, con equipos que puedan manipular residuos orgánicos y, al mismo tiempo, cumplir los requisitos de saneamiento:

• Procesado de cereales y harinas: Gestión del polvo combustible con sistemas antideflagrantes especializados
• Procesado de carne y aves de corral: Manipulación de residuos orgánicos con sistemas higienizables
• Operaciones de panadería: Control del polvo de harina y del vertido de ingredientes
• Producción de confitería: Gestión del polvo de azúcar y los residuos de ingredientes
• Producción de bebidas: Limpieza de ingredientes secos y manejo de derrames de líquidos

Los sistemas de vacío para uso alimentario suelen estar fabricados en acero inoxidable, son lavables y cuentan con accesorios especializados diseñados para llegar a equipos de procesamiento complejos.

Entornos farmacéuticos y de laboratorio

Pocos entornos exigen la capacidad de limpieza de precisión que se requiere en la fabricación de productos farmacéuticos y en los laboratorios:

• Mantenimiento de salas limpias: Sistemas con filtro ULPA para el control de partículas en entornos controlados
• Manipulación de polvos: Recogida segura de principios activos farmacéuticos
• Limpieza del equipo: Procesos de limpieza validados para el cumplimiento de las GMP
• Gestión de materiales peligrosos: Contención de sustancias potencialmente nocivas
• Mantenimiento de laboratorios: Control de partículas finas en entornos de investigación

Estas aplicaciones suelen requerir sistemas de vacío especializados con amplias capacidades de documentación y validación para cumplir los requisitos normativos.

Automoción y transporte

Desde la fabricación hasta el mantenimiento, el sector de la automoción depende en gran medida de la tecnología de vacío industrial:

• Líneas de producción: Limpieza durante los procesos de montaje
• Mantenimiento de la cabina de pintura: Sistemas especializados para partículas de pintura
• Centros de servicio: Limpieza a fondo de las zonas de mantenimiento
• Detalle Operaciones: Limpieza interior de vehículos
• Fabricación de piezas: Afeitado de metales y recuperación de fluidos de corte

Muchas aplicaciones de automoción requieren aspiradores capaces de tratar tanto residuos secos como derrames líquidos, lo que hace que los sistemas húmedos/secos sean especialmente valiosos en este sector.

Por qué elegir el aspirador industrial Factory-Direct

Al abastecerse aspirador industrial de gran potenciaEl proceso de compra puede influir significativamente no sólo en la inversión inicial, sino también en el valor y el rendimiento a largo plazo. La compra directa de fábrica ofrece varias ventajas que merece la pena tener en cuenta para los compradores industriales:

Rentabilidad sin comprometer la calidad

El modelo tradicional de distribución de equipos industriales implica múltiples niveles de márgenes, en los que cada intermediario añade su margen de beneficio al precio final:

• Fabricante → Distribuidor regional → Concesionario local → Cliente final

Cada paso de esta cadena aumenta los costes sin añadir necesariamente valor. Al comprar directamente de fábrica a empresas como Suzhou JfurtherLos clientes eliminan estos márgenes de intermediación, ahorrando a menudo 15-30% en equipos equivalentes.

"La compra directa de fábrica representa una de las oportunidades más significativas de ahorro de costes en la adquisición de equipos industriales sin sacrificar la calidad ni el rendimiento", explica Samantha Li, especialista en adquisiciones de Global Industrial Solutions.

Este ahorro puede ser especialmente significativo en el caso de grandes pedidos o cuando se establecen relaciones de suministro continuo de consumibles como filtros y bolsas.

Capacidades de personalización

Las soluciones estándar no suelen satisfacer todos los requisitos específicos de las aplicaciones industriales especializadas. Los fabricantes directos de fábrica ofrecen opciones de personalización que los distribuidores normalmente no pueden ofrecer:

• Configuraciones personalizadas: Tamaños de depósito, opciones de motor y sistemas de filtración adaptados a necesidades específicas
• Características específicas de la aplicación: Aditamentos especializados o sistemas de recogida para materiales singulares
• Opciones de marca: Logotipos, colores y sistemas de identificación de la empresa
• Cumplimiento de la normativa: Modificaciones para cumplir normas industriales específicas
• Capacidades de integración: Diseñado para funcionar con equipos o procesos existentes

Trabajar directamente con los fabricantes también permite un desarrollo iterativo, en el que los comentarios sobre el uso en el mundo real pueden incorporarse rápidamente a las mejoras del diseño.

Asistencia técnica directa y conocimientos especializados

Cuando surgen retos o cuestiones técnicas, las relaciones directas con la fábrica proporcionan un acceso inigualable a las personas que mejor conocen los equipos:

• Apoyo de ingeniería: Acceso directo a los ingenieros que diseñaron el sistema
• Experiencia en aplicaciones: Orientación de especialistas que entienden los retos específicos del sector
• Asistencia para la resolución de problemas: Ayuda inmediata de quienes construyeron la máquina
• Recursos de formación: Instrucciones completas de los fabricantes originales
• Documentación: Información técnica completa sin filtro de distribuidores

Esta línea directa de comunicación elimina el efecto de "juego telefónico" que suele producirse cuando la información técnica pasa por varios interlocutores, lo que le garantiza una asistencia precisa y puntual.

Transparencia en todo el proceso

Las relaciones directas con las fábricas fomentan una transparencia sin precedentes en la adquisición de equipos industriales:

• Actualizaciones de fabricación: Informes periódicos sobre la marcha de la producción
• Acceso de control de calidad: Visibilidad directa de las pruebas y el control de calidad
• Información sobre abastecimiento de componentes: Comprensión clara de los componentes de su equipo
• Seguimiento de la entrega: Información actualizada en tiempo real sobre envíos y logística
• Comunicación abierta: Diálogo directo sin filtros intermedios

En Suzhou JfurtherHemos adoptado esta transparencia proporcionando fotos del progreso de la producción e información detallada sobre el envasado a lo largo de todo el proceso de fabricación, lo que aporta confianza y claridad a los clientes.

Menores barreras de entrada sin requisitos de cantidades mínimas de producción

Los canales tradicionales de equipos industriales suelen imponer cantidades mínimas de pedido (MOQ) que pueden resultar prohibitivas para las empresas que desean probar nuevas soluciones. Los fabricantes directos de fábrica ofrecen cada vez más:

• Órdenes de juicio: Compras de una sola unidad con fines de evaluación
• Precios escalonados: Descuentos graduales a medida que aumenta el volumen de pedidos
• Pedidos de productos mixtos: Flexibilidad para combinar distintos modelos en un solo envío
• Opciones de alquiler con opción a compra: Programas que aplican los pagos del alquiler a una eventual compra
• Unidades de demostración: Modelos de demostración de coste reducido para la evaluación

Este enfoque permite a las empresas validar el rendimiento de los equipos en su entorno específico antes de comprometerse a realizar grandes inversiones, lo que reduce el riesgo y garantiza la satisfacción.

Consejos de mantenimiento y seguridad

Garantizar la longevidad y el funcionamiento seguro de su aspirador industrial de gran potencia requiere un mantenimiento constante y el cumplimiento de los protocolos de seguridad. La aplicación de estas prácticas no solo prolonga la vida útil de los equipos, sino que también protege a los operarios y mantiene la eficacia de la limpieza.

Procedimientos esenciales de mantenimiento periódico

Un programa de mantenimiento sistemático prolonga drásticamente la vida útil de la aspiradora al tiempo que mantiene su máximo rendimiento:

Comprobaciones diarias de mantenimiento

• Inspección del filtro: Compruebe si hay obstrucciones o daños antes de cada uso
• Examen de mangueras: Busque obstrucciones, grietas o desgaste
• Contenedor de recogida vacío: Nunca empiece con un contenedor lleno
• Comprobar juntas y retenes: Asegúrese de que se asienta correctamente para obtener la máxima succión
• Inspección del cable de alimentación: Busque cortes, deshilachados o daños en los enchufes

Tareas semanales de mantenimiento

• Limpieza profunda del filtro: Siguiendo las directrices del fabricante para el lavado o la limpieza con aire comprimido
• Inspección de la carcasa del motor: Compruebe si hay acumulación de polvo que pueda afectar a la refrigeración
• Limpieza de accesorios: Lavar o sustituir las herramientas de suelo y los accesorios según sea necesario.
• Compruebe las ruedas: Garantiza un movimiento suave y elimina los residuos enredados
• Inspeccione las escobillas del motor: En los modelos con escobillas accesibles, compruebe el desgaste

"La causa más común de fallo prematuro de la aspiradora es el mantenimiento descuidado del filtro. Una simple limpieza semanal del filtro puede duplicar o triplicar la vida útil de un aspirador industrial", afirma Robert Tanaka, especialista en mantenimiento de equipos de Industrial Cleaning Technologies.

Procedimientos mensuales de mantenimiento

• Desmontaje y limpieza completos: Elimine el polvo acumulado en todos los componentes
• Evaluación motriz: Escuche si hay ruidos extraños que indiquen desgaste de los rodamientos
• Sustituya los prefiltros: Aunque parezcan limpios, para mantener un flujo de aire óptimo
• Pruebas eléctricas: Comprobar la correcta conexión a tierra y la seguridad eléctrica
• Pruebas de succión: Medir y registrar los niveles de aspiración para controlar el rendimiento

Servicio trimestral/anual

• Inspección del motor: Evaluación profesional del estado del motor
• Sustitución del filtro HEPA: Incluso si la inspección visual no muestra problemas
• Sustitución completa de juntas: Garantizar una estanqueidad perfecta en todo el sistema
• Certificación de seguridad eléctrica: Para equipos utilizados en entornos sensibles
• Pruebas de rendimiento: Evaluación exhaustiva con respecto a las especificaciones originales

Para los sistemas de vacío industrial con bolsa como los que ofrece Suzhou JfurtherLa sustitución periódica de la bolsa antes de que alcance su capacidad máxima evita que el motor se sobrecargue y mantiene un rendimiento de aspiración óptimo.

Directrices de seguridad del operador

Más allá del mantenimiento de los equipos, la seguridad de los operarios requiere protocolos y formación específicos:

Equipos de protección individual (EPI)

• Protección respiratoria: Al manipular los filtros o vaciar los recipientes de recogida
• Protección de los ojos: Evita la exposición al polvo durante el mantenimiento
• Protección auditiva: Para un funcionamiento prolongado de las unidades más ruidosas
• Guantes: Especialmente al manipular materiales potencialmente peligrosos
• Ropa de protección: Para aplicaciones con sustancias peligrosas

Prácticas de seguridad operativa

• Técnicas de elevación adecuadas: Utilice la elevación en equipo para las unidades más grandes
• Seguridad eléctrica: Inspeccione los cables y las conexiones antes de usarlos
• Ventilación: Garantizar un intercambio de aire adecuado cuando se trabaja en espacios confinados.
• Compatibilidad química: Verificar la idoneidad del vacío para materiales específicos
• Procedimientos de emergencia: Formación sobre fallos eléctricos o exposición a materiales

Seguridad en la manipulación de materiales

• Protocolos de residuos peligrosos: Eliminación adecuada de los materiales recogidos
• Prevención de la exposición al polvo: Técnicas para minimizar las partículas en suspensión
• Prevención de la contaminación cruzada: Equipos específicos para materiales concretos
• Documentación: Mantener registros de recogida y eliminación de material
• Cumplimiento de la normativa: Cumplimiento de los requisitos específicos del sector

Resolución de problemas comunes

Incluso con un mantenimiento regular, pueden surgir problemas ocasionales. A continuación te explicamos cómo solucionar los problemas más comunes:

Pérdida de potencia de aspiración

1. Comprobar si el contenedor o la bolsa de recogida están llenos
2. Inspeccione los filtros en busca de obstrucciones
3. Examine la manguera en busca de obstrucciones o daños
4. Verifique que todas las juntas y sellos estén intactos y correctamente asentados.
5. Pruebe el rendimiento del motor y el flujo de aire

Ruidos o vibraciones inusuales

1. Inspeccione si hay objetos extraños en el ventilador o en la carcasa del motor.
2. Compruebe si los soportes del motor están sueltos
3. Examine los cojinetes en busca de desgaste o daños
4. Verificar el montaje correcto después del mantenimiento
5. Evaluar el desgaste irregular de las escobillas del motor

Problemas eléctricos

1. Inspeccione el cable de alimentación en toda su longitud
2. Comprobar la integridad de la conexión del enchufe
3. Salida de prueba con equipo de trabajo conocido
4. Compruebe que no se ha disparado el disyuntor
5. Examinar la activación de los sistemas de protección del motor